超導電炭黑的生產方法

　　一種高比表面積超導電炭黑的生產方法，目的是生產工藝簡單，產品性能穩定；本發明讓燃氣在反應爐燃燒段內完全燃燒，燃氣、空氣與原料油混合后進入反應爐喉管段，在K2CO3催化劑作用下，反應爐反應段的溫度達到1300～1600℃；燃氣和原料油快速地熱裂解，熱縮聚生成超導電炭黑；在反應爐急冷段，超導電炭黑與CO2催化劑繼續反應，通過對超導電炭黑的催化活化處理形成發達的孔隙結構，提高超導電炭黑的比表面積；在反應爐停留段，超導電炭黑煙氣通過空氣預熱器與冷空氣的交換被冷卻到600℃以下；當原料終止生成產物的反應后，超導電炭黑通過管式急冷鍋爐被冷卻到320～350℃，再經緩慢冷卻、降溫后進入袋濾器收集；回收的熱量用于發電。